发电机爪极成型工艺的实施方式：根据需要，用锯床将原材料锯成原料件，再将原料件投入加热炉内加热至900℃。然后采用开式热模锻，将原料件预成型，形成预成型件，将预成型件周边留有的飞边切除，形成成型件，将成型件投入加热炉再次加热至900℃。

       然后采用闭式热模锻将成型件形成终成型件，此处采用闭式热模锻，易于使爪部前端成型，使其不致产生缩孔、疏松等缺陷。根据发电机爪极尺寸需要，用普通车床对终成型件的产品背部平面、爪部的外侧面或者爪部的内侧面进行精制作以达到产品尺寸要求。

       然后对产品进行表面润滑处理以增加产品表面的润滑系数，可采用表面涂覆高分子润滑剂层，然后再烘干，经表面润滑处理后，采用冷挤压，在发电机爪极正反面形成可嵌线的凹槽，在爪部上形成增加其强度的爪背凹槽。